在機(jī)械加工行業(yè)的金屬切削過程中,由于加工方法和材料的不同,需要選擇切削冷卻液來去除金屬切削過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和熱量,從而保證金屬切削過程中的表面光潔度和加工精度。切削液要求粘度低、油性好、清洗能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好,具有冷卻、散熱和潤滑雙重功能。在使用切削液的過程中,隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),容易產(chǎn)生異味和變質(zhì),需要定期更換,尤其是在夏季。排出的廢液不僅污染了周圍的環(huán)境,還浪費(fèi)了切削液中的有用成分。因此,金屬切削液在機(jī)械加工行業(yè)的回收利用是一個(gè)亟待解決的長(zhǎng)期問題。無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離中的成功應(yīng)用,為這一問題提供了真正可行的解決方案。
采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù),經(jīng)過一級(jí)預(yù)處理和二級(jí)膜處理,去除冷卻液中的油污、機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)菌,使其具有與原冷卻液相同的理化性能,滿足其使用功能。濃縮液被回收并集中處理。無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)利用篩分原理,采用錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行方式,去除切削液中的大部分油(尤其是變質(zhì)油)、鐵屑等微生物和細(xì)菌,剩余的油性物質(zhì)和大部分表面活性劑保留在滲透液中,保證了重復(fù)使用切削液的防銹、潤滑和散熱效果。
為污水處理而設(shè)計(jì)的無機(jī)陶瓷膜,其特點(diǎn)是膜通量大,是普通有機(jī)膜的10-100倍,普通陶瓷膜的5-10倍,機(jī)械強(qiáng)度高,耐污染,可在線反沖洗。